Le convoyeur à bande de la peseuse de contrôle 200WPM avec laissent tomber le réjecteur

1. Quelle est peseuse de contrôle ?

Une peseuse de contrôle est un instrument de mesure à haute précision de poids. Elle est conçue pour vérifier le poids de différents produits pendant le processus de fabrication sur des lignes de production.
Des peseuses de contrôle sont predominatly employées en tant qu'élément d'un programme de contrôle de qualité de fabrication. Leurs résultats de pesage sont exigés pour s'assurer que les sites industriels de fabrication sont conformes aux lois et aux règlements de empaquetage locaux pendant la production.

Une peseuse de contrôle s'assure que chaque produit partant d'une chaîne de production est le bon poids. Ils sont principaux à assurer des fabricants pour livrer les produits de qualité qui favorisent des hauts niveaux de la satisfaction du client. La vente des produits de poids insuffisant peut résulter aux sociétés étant affinées ou sujet à d'autres pénalités. Les produits de poids excessif produisent du don de produit inutile et cher. Des peseuses de contrôle peuvent être employées dedans près à toutes les industries en tant qu'élément d'un système de garantie de la qualité efficace. Celles-ci incluent : Nourriture, pharmaceutiques, boissons de cosmétiques, transport/logistique, fabrication de produits chimiques, des véhicules à moteur, en métal et industries de fabrication, etc.

2. Quelles sont les différences entre les peseuses de contrôle statiques et dynamiques ?

Les principales différences entre les peseuses de contrôle statiques et dynamiques sont :
a. Les peseuses de contrôle statiques mesurent le poids de produits qui se tiennent toujours. Les peseuses de contrôle dynamiques pèsent des produits dans le mouvement.

b. Des peseuses de contrôle statiques sont employées pour le pesage de manuel des produits ou pour la tache-vérification d'échantillon. Les peseuses de contrôle dynamiques vérifient automatiquement 100 % des produits fabriqués

c. Le pesage de contrôle statique est un processus à forte intensité de main d'oeuvre. Il exige le produit manuel pesant, enregistrant du résultat et puis retrait de produit pour la prochaine procédure de pesage. Le pesage de contrôle dynamique est entièrement automatique. Des produits sont pesés pendant qu'ils passent le long d'une chaîne de production, avec des produits de -poids rejetés de la chaîne de production par les dispositifs automatisés de retrait tels que les bras ou les air-jets pneumatiques de poussoir.

3. Raisons d'une peseuse de contrôle dans votre production ?

Les peseuses de contrôle ont longtemps été un élément clé des opérations de fabrication, car elles sont capables bien plus que juste du pesage, et peuvent réellement optimiser votre processus de fabrication entier. Les avantages d'une peseuse de contrôle incluent :

1). évitez les fines coûteuses avec l'inspection de poids de 100%
2). maintenez les remplisseurs fonctionner dans la synchronisation
3.) matériel de sauvegarde, afin de produire plus de produits et de bénéfices
4). processus de fabrication de mprove et efficacité d'équipement
5). épargnez les coûts de travail et de personnel
6). réduisez les rejets faux et la reprise
7). maintenez l'identité de votre marque

4. Pourquoi choisissez notre peseuse de contrôle ?

La norme de Toupack et les systèmes fortement adaptés aux besoins du client de peseuse de contrôle sont établis pour satisfaire à vos applications et environnement spécifique, aussi bien qu'à vos exigences de réglementation et d'industrie. Nous fournissons la productivité et la rentabilité par l'intermédiaire de la ligne la plus complète des peseuses de contrôle pour les industries de nourriture, de boisson, pharmaceutiques, chimiques et non-alimentaires.

Un large éventail de tailles et de configurations (telles que les peseuses de contrôle à plusieurs voies, les différents types de réjecteurs, les ceinture-conceptions et les systèmes de guidage de produit) sont disponibles pour traiter presque n'importe quel type ou design d'emballage de conteneur, même aux cadences de fabrication élevées, pour assurer la livraison précise de produit, le don réduit, et les processus de fabrication optimisés.