Convoyeur à bande peseur dynamique automatique avec système de rejet par chute pour la production d'aliments emballés
Application :
Il est utilisé pour vérifier si les produits finis sont dans le poids cible prédéfini et rejeter les produits non conformes grâce à un dispositif de contrôle automatique.
1. Qu'est-ce qu'un peseur dynamique ?
Un peseur dynamique est un instrument de mesure du poids de haute précision. Il est conçu pour vérifier le poids des produits individuels pendant le processus de fabrication sur les lignes de production.
Les peseurs dynamiques sont principalement utilisés dans le cadre d'un programme de contrôle qualité de la fabrication. Leurs résultats de pesée sont nécessaires pour garantir que les sites de fabrication respectent les lois et réglementations locales en matière d'emballage pendant la production.
Un peseur dynamique garantit que chaque produit quittant une ligne de production a le bon poids. Ils sont essentiels pour garantir que les fabricants livrent des produits de qualité qui favorisent des niveaux élevés de satisfaction client. La vente de produits en sous-poids peut entraîner des amendes ou d'autres pénalités pour les entreprises. Les produits en surpoids génèrent un gaspillage de produits inutile et coûteux. Les peseurs dynamiques peuvent être utilisés dans presque toutes les industries dans le cadre d'un système d'assurance qualité efficace. Ceux-ci incluent : l'alimentation, les produits pharmaceutiques, les cosmétiques, les boissons, le transport/la logistique, les produits chimiques, l'automobile, les industries de fabrication et de fabrication de métaux, etc.
2. Quelles sont les différences entre les peseurs statiques et dynamiques ?
Les principales différences entre les peseurs statiques et dynamiques sont :
a. Les peseurs statiques mesurent le poids des produits immobiles. Les peseurs dynamiques pèsent les produits en mouvement.
b. Les peseurs statiques sont utilisés pour la pesée manuelle des produits ou pour des contrôles ponctuels d'échantillons. Les peseurs dynamiques contrôlent automatiquement 100 % des produits fabriqués
c. La pesée statique est un processus à forte intensité de main-d'œuvre. Elle nécessite la pesée manuelle des produits, l'enregistrement du résultat, puis le retrait du produit pour la procédure de pesée suivante. La pesée dynamique est entièrement automatique. Les produits sont pesés au fur et à mesure qu'ils passent sur une chaîne de production, les produits hors poids étant rejetés de la chaîne de production par des dispositifs de retrait automatisés tels que des bras poussoirs pneumatiques ou des jets d'air.
3. Raisons d'utiliser un peseur dynamique dans votre production ?
Les peseurs dynamiques sont depuis longtemps un élément clé des opérations de production, car ils sont capables de bien plus que de simples pesées et peuvent en fait optimiser l'ensemble de votre processus de production. Les avantages d'un peseur dynamique incluent :
1). éviter les amendes coûteuses grâce à une inspection du poids à 100 %
2). maintenir les remplisseuses en synchronisation
3.) économiser du matériel, afin de produire plus de produits et de profits
4). améliorer les processus de production et l'efficacité des équipements
5). économiser les coûts de main-d'œuvre et de personnel
6). réduire les rejets et les retouches erronés
7). maintenir l'identité de votre marque
4. Pourquoi choisir notre peseur dynamique ?
Les systèmes de peseurs dynamiques standard et hautement personnalisés de Toupack sont conçus pour s'adapter à vos applications et à votre environnement spécifiques, ainsi qu'à vos exigences réglementaires et industrielles. Nous offrons productivité et rentabilité grâce à la gamme la plus complète de peseurs dynamiques pour les industries alimentaires, des boissons, pharmaceutiques, chimiques et non alimentaires.
Une large gamme de tailles et de configurations (telles que les peseurs dynamiques multi-voies, différents types de systèmes de rejet, conceptions de bandes et systèmes de guidage des produits) est disponible pour gérer presque tous les types de conteneurs ou de conceptions d'emballages, même à des cadences de production élevées, afin de garantir une livraison précise des produits, une réduction du gaspillage et des processus de production optimisés.
